中正鍋爐發(fā)展至今，已成為國內(nèi)工業(yè)鍋爐制造行業(yè)的標桿企業(yè)，這離不開中正人對匠心制造的堅守、對品質(zhì)的追求。從鍋爐生產(chǎn)制造到安裝調(diào)試，每一個部件、每一次檢驗、每一道工序、每一個施工現(xiàn)場，都彰顯了中正鍋爐的品質(zhì)匠心。

煮爐是新爐投運前的重要工作，即向鍋爐內(nèi)加入適量的氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O），使鍋水具有堿性來煮掉油污、鐵銹等物。煮爐不符合要求時，將腐蝕受壓元件，危害鍋爐安全運行，影響鍋爐使用壽命。

煮爐加藥要合適

加藥量與鍋爐水容積及臟物的性質(zhì)有關。鍋爐的水容積可從設計資料中查得。一般的加藥量為氫氧化鈉2～4kg/m3水,磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O）2～4kg/m3水。具體加藥時，可考慮20%左右的損耗余量。不允許將藥品固體或高濃度藥液直接加入鍋筒內(nèi)。應溶解成20%的溶液，并攪拌均勻。操作時應注意保護（腐蝕性）。加藥時要確認鍋爐內(nèi)沒有壓力。

2、正確的煮爐步驟

煮爐過程中應保持鍋內(nèi)滿水,加藥后應封閉加藥口，點火開始煮爐。煮爐程序大致上可分為三個階段：

第一階段，加藥、點火煮爐，鍋水水溫升至99℃，時間為2～3天。

第二階段，保持鍋水99℃不沸騰，經(jīng)常打開排氣閥放氣，時間為1～2天。

第三階段，鍋水水溫緩降，熄火停爐，待水溫降為50℃以下時，將鍋水排出。

鍋水檢驗及煮爐效果檢驗

煮爐期間每3～4小時取水樣化驗。分析鍋水堿度（全堿度）和磷酸根含量。當堿度＜45eqmg/l時，應補充加藥。除堿度外，煮爐后階段要求磷酸鹽含量穩(wěn)定，方能認為煮爐合格，進行排污換水。在換水過程中應注意沖洗藥液所接觸的地方，特別是閥門等地方。等到鍋筒內(nèi)泄壓、冷卻、放水后，打開鍋筒上的門孔裝置，檢查煮爐效果，內(nèi)表面應無油垢、浮銹，而有黑色磷化層。檢查合格后，關閉門孔裝置。

煮爐結(jié)束后，應開啟補水泵，用水壓為0.3～0.4MP的清水沖洗鍋爐及采暖系統(tǒng)管道。

作為工業(yè)鍋爐的領軍品牌，中正鍋爐經(jīng)過多年沉淀，以不斷的科技創(chuàng)新，向社會彰顯卓越的節(jié)能實力。未來中正鍋爐將繼續(xù)在節(jié)能技術、節(jié)能產(chǎn)品、節(jié)能推廣上持續(xù)發(fā)力，開發(fā)出更為節(jié)能環(huán)保的標桿性產(chǎn)品，為節(jié)能減排盡一份力。

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