方案背景：

　　目前，有色金屬行業(yè)已核實的企業(yè)數(shù)量為168家。其中從行業(yè)分布來看，已核發(fā)的企業(yè)數(shù)量以鉛鋅冶煉、鉛冶煉、銅冶煉和鋁冶煉較多;從省份分布來看，云南省已核發(fā)企業(yè)數(shù)量多，整體來看，多分布于華北地區(qū)。由于有色金屬工業(yè)是能源消耗大戶，且隨著新環(huán)保法的實施，環(huán)保設(shè)施運行成本逐漸增加。并且，近年來有色金屬行業(yè)存量資產(chǎn)規(guī)模較大，相關(guān)采礦、冶煉和生產(chǎn)企業(yè)逐步產(chǎn)生新的業(yè)務(wù)需求，如降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強勞動生產(chǎn)率、縮短交貨周期、節(jié)能減排等。

方案介紹：

　　適用行業(yè)：有色行業(yè) 方案額定出力：85噸

　　從有色金屬用途來看，我國有色金屬是能源、信息技術(shù)和材料三大支柱產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，廣泛應(yīng)用于交通運輸、電力、建筑業(yè)、通訊工業(yè)等基礎(chǔ)行業(yè)。不同的有色金屬，其冶煉和壓延加工工藝有所不同，以電池級碳酸鋰等有色輕金屬為例，主要有焙燒、分離、蒸發(fā)濃縮、沉鋰、精制、干燥、粉碎等工序。

　　根據(jù)以往中正鍋爐合作過的有色金屬行業(yè)項目經(jīng)驗，在電池級碳酸鋰這類有色輕金屬的加工過程中，水洗工序的硫酸逆流洗滌需采用直通蒸汽使槽內(nèi)溫度升至90℃;漿料中和反應(yīng)、產(chǎn)品合成反應(yīng)需采用盤管蒸汽加熱升溫至90℃和95℃;產(chǎn)品洗滌所用的95℃熱水洗滌也是采用蒸汽盤管加熱;產(chǎn)品烘干采用蒸汽加熱的盤式干燥機烘干;母液蒸發(fā)采用蒸汽通入MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)母液;粗碳酸鋰攪洗所用的95℃熱水也是通過盤管加熱。這些工序都是通過蒸汽鍋爐保證反應(yīng)溫度。

　　通過將中正鍋爐的客戶案例進行統(tǒng)計分析，可以看出對有色輕金屬企業(yè)而言，由于能源消耗非常大，燃料成本非常高，以及環(huán)保意識的逐漸增強，燃燒效率高、污染排放量低的DHX系列循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)用較多。如某年產(chǎn)17.5kt電池級碳酸鋰企業(yè)，中正鍋爐的技術(shù)人員綜合燃料成本、燃燒效率及環(huán)保因素為其推薦了50噸及35噸的DHX系列循環(huán)流化床鍋爐各一臺用于生產(chǎn)中提供蒸汽。

方案優(yōu)勢：

　　設(shè)備燃燒效率高

　　由于流化床中劇烈的質(zhì)量和熱量交換，未燃盡的煤粒子通過多次循環(huán)，可增加其在爐內(nèi)停留的時間，有利于燃料充分燃燒。

　　燃料適應(yīng)性廣

　　DHX型循環(huán)流化床鍋爐不僅可以燃用煙煤、褐煤等易燃煤種，也可以燃用無煙煤等難燃煤種，廢棄爐渣可綜合利用，爐渣含碳量一般在2%以下，還可以燃燒樹皮、垃圾等生物質(zhì)燃料。

　　污染排放量低

　　DHX型循環(huán)流化床鍋爐在適當?shù)拟}硫比和石灰石粒度下，可獲得高達80%--90%的脫硫率;同時由于較低的燃燒溫度，采用分級送風，使該型號鍋爐燃燒時產(chǎn)生的氮氧化物也遠低于煤粉爐，因此其二氧化硫和氮氧化物排放量都較低。

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